Lazer kaynak makinesi1960'larda lazerlerin doğumundan beri araştırılmaktadır.İnce küçük parçaların veya cihazların kaynağından endüstriyel üretimde yüksek güçlü lazer kaynağının mevcut büyük ölçekli uygulamasına kadar yaklaşık 40 yıllık bir gelişme yaşadı.20. yüzyılın başlarında açıkça incelenmiştir.İlk lazer 1960 yılında geliştirildi. Dört yıl sonra dünyanın ilk YAG katı hal lazeri ve CO2 gaz lazeri geliştirildi.O zamandan beri, lazer kaynak makineleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. avantajlarılazer kaynak makinesigeleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında
① Lazer kaynağının ortaya çıkmasından önce, endüstriyel endüstri geleneksel kaynak yöntemlerini kullanıyordu.Kaynak parçasının eşit olmayan yerel ısınması ve soğuması nedeniyle, kaynak sonrası deformasyon sıklıkla meydana gelir, bu nedenle kaynak gerekliliklerini karşılayamaz ve kaynak yeterince hassas olmadığından, ayrıca iş parçası ile kaynak metali arasında eksik füzyon olacaktır veya kaynak tabakası ve kaynak, gazı emen ve genellikle kaynaklı parçaların çatlamasına ve sızdırmazlık performansını etkileyen gözeneklere ve diğer kusurlara neden olan metalik olmayan cüruf içerir.
② Lazer kaynağı, yüksek enerji yoğunluğu, küçük deformasyon, dar ısıdan etkilenen bölge, yüksek kaynak hızı, kolay otomatik kontrol ve takip işlemi olmaması avantajlarına sahiptir.Son yıllarda metal malzeme işleme ve imalatında önemli bir araç haline gelmiştir.Otomobil, havacılık, savunma sanayi, gemi yapımı, deniz mühendisliği, nükleer enerji ekipmanları ve diğer alanlarda giderek daha yaygın kullanılan bu malzemeler, hemen hemen tüm metal malzemeleri kapsamaktadır.
③ Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının hala pahalı ekipman, büyük bir kerelik yatırım ve yüksek teknik gereksinimler sorunları vardır, bu da ülkemde lazer kaynağının endüstriyel uygulamasını oldukça sınırlı kılar, ancak lazer kaynağı yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve gerçekleştirmesi kolaydır otomatik Kontrollü özellikler onu seri üretim hatları ve esnek üretim için ideal kılar.
④ Şu anda, metal kaynağı, kaynak gücü ve görünümü için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere sahiptir.Geleneksel kaynak yöntemi, büyük ısı girdisi nedeniyle iş parçasında kaçınılmaz olarak bozulma ve deformasyon gibi sorunlara neden olacaktır.Deformasyon problemini telafi etmek için çok sayıda takip önlemi alınması gerekir ve bu da maliyetin artmasına neden olur.Tam otomatik lazer kaynak yöntemi, en küçük ısı girişine ve kaynaklı iş parçasının kalitesini önemli ölçüde artıran, takip eden iş maliyetini azaltan ve kaynak verimliliğini ve kararlılığını büyük ölçüde artıran, ısıdan etkilenen son derece küçük bölgeye sahiptir.
2. Farklı modeller, çeşitli seçenekler
Özetle, mevcut lazer kaynak teknolojisi çok olgun.Lazer kaynak makineleridüşük enerji tüketimine, yüksek hassasiyete ve az çevre kirliliğine sahiptir.Giderek daha fazla teknoloji endüstrisi, ürün kalitesini sağlamak ve şirketler ile müşterilere güven vermek için lazer kaynak makinelerini seçiyor.
Gönderim zamanı: 24 Haziran 2023
