/

Kalıp Sanayi

Kalıp için Lazer Markalama ve Gravür

Endüstriyel üretimde, kalıp ürün üretiminin pazardaki payı her zaman önemli bir yer tutmuştur. Donanım ürünlerinin markalama bilgileri temel olarak çeşitli karakterleri, seri numaralarını, ürün numaralarını, barkodları, QR kodlarını, üretim tarihlerini ve ürün tanımlama modellerini içerir. Geçmişte, çoğu baskı, mekanik kazıma ve elektrik kıvılcımı ile işlendi. Bununla birlikte, işleme için bu geleneksel işleme yöntemlerinin kullanılması, bir dereceye kadar, donanım ürünlerinin mekanik yüzey ekstrüzyonuna neden olacak ve hatta markalama bilgilerinin kaybolmasına neden olabilir. Bu nedenle kalıp üreticileri, ürünlerin kalitesini artırmanın başka bir yolunu bulmak zorundadır. Lazer teknolojisinin gelişmesiyle, lazer markalama makinesi ve mükemmel performans kalitesini kullanarak donanım kalıp endüstrisinin uygulama yelpazesinde genişlemektedir.

BEC lazer markalama ve gravür sistemleri, eski lazer teknolojilerinin ve geleneksel gravür yöntemlerinin yerini hızla alan hızlı ve temiz bir teknolojidir. Geleneksel kabartma veya jet markalama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, fiber lazer teknolojisi, kalıcı lazer markalama ve kazıma için çeşitli yöntemler sunar ve Alet ve Kalıp ile Kalıp Yapımı Endüstrilerinde birçok uygulamada kullanılabilir. Çoğu metal, plastik ve bazı seramikler bu sistemlerle harflendirilebilir, işaretlenebilir veya kalıcı olarak oyulabilir.

Ayrıca, lazerle işaretlenmiş metin ve grafikler yalnızca net ve kesin olmakla kalmaz, aynı zamanda silinemez veya değiştirilemez. Ürün kalitesi ve kanal takibi, etkili son kullanma tarihi önleme, ürün satışları ve sahteciliğin önlenmesi için çok faydalıdır.

Alfanümerik karakterler, grafikler, logolar, barkodlar vb. lazer markalama makineleri kullanılarak kolayca uygulanabilir ve endüstriyel pazarlarda ve alet imalatında yaygın olarak kullanılır. Lazer teknolojisi geliştikçe, lazer işaretleyiciler çok çeşitli bileşen parçalarında artan sayıda uygulama için daha hassas ve kullanışlı hale geldi.

Lazer markalama ve/veya gravür, mekanik gravür, kimyasal gravür, frezeleme ve diğer birçok maliyetli, düşük kaliteli işlemlere bilgisayar destekli, çevre dostu bir alternatiftir. Son yıllarda, lazer markalama teknolojisi, birçok geleneksel gravür yönteminin sürekli artan hassasiyet, derinlik ve kalite standartlarını karşılayamadığı için, kalıp onarımı markalama ve kazıma için uygun bir kaynak olduğunu kanıtlamıştır. Yüksek kaliteli gravürler sağlarken paslanmaz çelik, grafit, alüminyum ve bakır gibi çeşitli malzeme yüzeylerine alfa sayısal karakter setleri veya görüntüler kazınmıştır.

Gravür kalıpları için neden lazer markalama makinesini seçmelisiniz?

Kalıplar, hassas, karmaşık şekiller ve yüzey pürüzlülüğü ve işleme doğruluğu için nispeten yüksek bir kriter gerektiren kalıplanmış ürünleri yapmak için kullanılan araçlardır. Lazer teknolojisi, benzersiz esnekliği ve hassasiyeti nedeniyle kalıpları benimser ve kalıp üretim sürecine yüzeyde daha ince bir doku gravürü sağlar.

Sarf malzemesi olmaması, kirlilik olmaması, yüksek hassasiyet, daha net ve hassas gravür etkisi dahil olmak üzere birçok avantajla lazer gravür teknolojisi, geleneksel doku işlemenin sınırlarını aşarak daha doğru, daha zarif ve daha üst düzey hale geldi. ekonomi, ekoloji ve tasarım için avantajlar.

 

Lazer markalama makinesi uygulamasının avantajları kalıp:

kalıcı. İşaret, çevresel faktörler (dokunma, asit ve azaltılmış gaz, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık vb.) nedeniyle solmaz;

Sahteciliğe karşı. Lazer markalama teknolojisi ile kazınmış markanın taklit edilmesi ve değiştirilmesi kolay değildir ve bir dereceye kadar güçlü sahteciliğe karşı koruma sağlar;

Geniş uygulanabilirlik. Çeşitli metal ve metal olmayan malzemeler üzerinde lazer işleme yapabilir;

Kalıp üzerindeki lazer gravür bilgileri, yüksek sıcaklığa, korozyon direncine, aşınma direncine vb. Dayanabilir. Gravür hızı hızlıdır ve gravür kalitesi süper iyidir.

Düşük işletme maliyeti. Markalama verimliliği hızlıdır ve markalama tek seferde oluşturulur, enerji tüketimi azdır ve işletme maliyeti düşüktür.

Hızlı gelişme. Lazer teknolojisi ve bilgisayar teknolojisinin birleşimi nedeniyle, kullanıcılar bilgisayarda programlama yaparak lazer baskı çıktısını gerçekleştirebilir ve geleneksel kalıp yapım sürecini temelden değiştiren baskı tasarımını herhangi bir zamanda değiştirebilir ve ürün yükseltme döngüsünü ve esnekliğini kısaltır. . Üretim, uygun araçlar sağlar.

Kalıp için Lazer Kaynak

Endüstrinin gelişmesiyle birlikte lazer kaynak teknolojisi sürekli araştırılmakta ve yenilenmektedir. Şu anda, mekanik kaynak endüstrisinde, popüler lazer kaynak makinesi, üstün performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır ve kaynak işlemi sırasında iyi işlem özellikleri göstermektedir. Bu yüzden birçok alanda yaygın olarak kullanılabilir.

Kalıp lazer kaynağındaki kalıp, modern endüstride son derece önemli bir rol oynar ve kalitesi doğrudan ürünün kalitesini belirler. Kalıpların hizmet ömrünün ve doğruluğunun iyileştirilmesi ve kalıpların üretim döngüsünün kısaltılması, birçok şirketin acilen çözmesi gereken teknik sorunlardır. Ancak kalıpların kullanımı sırasında çökme, deformasyon, aşınma ve hatta kırılma gibi arıza modları sıklıkla meydana gelmektedir. Bu nedenle, kalıp onarımı için lazer kaynak onarım teknolojisi de gereklidir.

Lazer kaynak makinesi, özellikle ince cidarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği ve ısıdan etkilenen bölge ile punta kaynağı, alın kaynağı, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. Küçük, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynak sonrası gerek veya basit işleme gerek yok, yüksek kaynak dikiş kalitesi, hava deliği yok, hassas kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu ve otomasyonu gerçekleştirmesi kolay.

Kalıp endüstrisinde lazer kaynağı uygulamasının tipik bir örneği, kalıp onarım lazer kaynak makinesidir. Bu ekipmanın operatörler için kullanımı kolaydır, kaynak onarımının hızını büyük ölçüde artırabilir ve onarım etkisi ve hassasiyeti güzele yakındır, bu da ekipmanın kalıp kaynağı alanında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Bu kaynak makinesinin onarım kaynak ısısından etkilenen alanı çok küçüktür ve önceden ısıtılması gerekmez ve kaynaklı iş parçası işten sonra tavlama fenomeni görünmez. Bu lazer kaynak onarım teknolojisi sadece kalıp aşınmasını onarmak için kullanılamaz, aynı zamanda küçük ve hassas alanlarda hassas kaynak yapabilir ve onarımdan sonra deformasyon veya gözenek olmayacaktır.

Kalıbın onarımı sayesinde, orijinal kalıp tamamen tekrar kullanılabilir, bu da üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve iş verimliliğini artırır.

Lazer kaynak makinesi kalıp uygulamasının avantajları:

Temassız işleme, kaynaklı parçalar üzerinde harici kuvvet yoktur.

Lazer enerjisi oldukça yoğundur, termal etki küçüktür ve termal deformasyon küçüktür.

Titanyum alaşımı ve alüminyum alaşımı gibi yüksek erime noktalı, refrakter ve kaynağı zor metalleri kaynaklayabilir. Birbirine benzemeyen bazı malzemeler arasında kaynak yapabilir.

Kaynak işlemi çevreyi kirletmez. Doğrudan havaya kaynak yapılabilir ve işlem basittir.

Küçük kaynak noktası, dar kaynak dikişi, temiz ve güzel, kaynaktan sonra uğraşmaya gerek yok veya sadece basit işleme prosedürü. Kaynak dikişi düzgün bir yapıya, az gözeneklere ve birkaç kusura sahiptir.

Lazer hassas bir şekilde kontrol edilebilir, odaklanılan nokta küçüktür ve hassas işlemeyi gerçekleştirmek için yüksek hassasiyetle yerleştirilebilir.

Otomatik kaynak gerçekleştirmek ve üretim verimliliğini artırmak için bilgisayar sayısal kontrol sistemi veya manipülatör ve robot ile işbirliği yapmak kolaydır.