uygulama kapsamılazer kaynak makinelerigiderek daha kapsamlı hale geliyor, ancak gereksinimler de giderek artıyor.Kaynak işlemi sırasında, ürünün kaynak etkisinin güzel olmasını sağlamak için koruyucu gazın üflenmesi gerekir.Peki metal lazer kaynak işleminde hava üfleme nasıl doğru kullanılır?
Lazer kaynağında, koruyucu gaz kaynak oluşumunu, kaynak kalitesini, kaynak penetrasyonunu ve genişliğini vb.
Koruyucu gazın olumlu etkisilazer kaynak makinesi:
1. Koruyucu gazı doğru şekilde üflemek, oksidasyonu azaltmak ve hatta oksitlenmeyi önlemek için kaynak havuzunu etkili bir şekilde koruyabilir.
2. Kaynak işleminde oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir ve odaklama aynasını veya koruyucu aynayı koruma rolünü oynayabilir.
3. Katılaştığında kaynak havuzunun düzgün yayılmasını teşvik edebilir, böylece kaynak düzgün ve güzel olur.
4. Kaynak gözeneklerini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz türü, gaz debisi ve üfleme yöntemi doğru seçildiği sürece ideal etki elde edilebilir.Bununla birlikte, koruyucu gazın yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir.
Koruyucu gazın uygun olmayan şekilde lazer kaynağında kullanılmasının olumsuz etkileri:
1. Koruyucu gazın uygun olmayan şekilde üflenmesi, zayıf kaynaklara neden olabilir.
2. Yanlış gaz türünün seçilmesi kaynakta çatlaklara neden olabilir ve ayrıca kaynağın mekanik özelliklerinin düşmesine neden olabilir.
3. Yanlış gaz üfleme debisinin seçilmesi, kaynağın daha ciddi oksidasyonuna (akış hızının çok büyük veya çok küçük olmasına) yol açabileceği gibi, kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde bozulmasına neden olabilir. çökmek veya düzensiz bir şekilde oluşturmak için kaynak yapın.
4. Yanlış gaz üfleme yönteminin seçilmesi, kaynağın elde edilememesine, hatta hiçbir koruyucu etkiye sahip olmamasına veya kaynak oluşumunu olumsuz etkilemesine neden olacaktır.
Koruyucu gaz türü:
Genel olarak kullanılanLazer kaynakkoruyucu gazlar ağırlıklı olarak N2, Ar, He'dir ve fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır, bu nedenle kaynak üzerindeki etkisi de farklıdır.
Argon
Ar'nin iyonlaşma enerjisi nispeten düşüktür ve lazerin etkisi altındaki iyonlaşma derecesi nispeten yüksektir, bu da plazma bulutlarının oluşumunu kontrol etmeye elverişli değildir ve lazerin etkili kullanımı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.Bununla birlikte, Ar'ın aktivitesi çok düşüktür ve yaygın metallerle kimyasal olarak reaksiyona girmesi zordur.reaksiyon ve Ar'nin maliyeti yüksek değildir.Ek olarak, Ar'ın yoğunluğu büyüktür, bu da kaynak havuzunu daha iyi koruyabilen kaynak havuzunun tepesine batmaya elverişlidir, bu nedenle geleneksel bir koruyucu gaz olarak kullanılabilir.
Azot N2
N2'nin iyonlaşma enerjisi orta düzeydedir, Ar'dan yüksek ve He'den düşüktür.Lazerin etkisi altında, iyonizasyon derecesi ortalamadır, bu da plazma bulutunun oluşumunu daha iyi azaltabilir, böylece lazerin etkili kullanımını arttırır.Nitrojen, alüminyum alaşımı ve karbon çeliği ile belirli bir sıcaklıkta kimyasal olarak reaksiyona girerek, kaynağın kırılganlığını artıracak ve tokluğu azaltacak ve kaynak bağlantısının mekanik özellikleri üzerinde daha büyük bir olumsuz etkiye sahip olacak nitrürler üretebilir. nitrojen kullanılması tavsiye edilmez.Alüminyum alaşımı ve karbon çeliği kaynakları korunur.Nitrojen ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen nitrür, kaynağın mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olacak kaynak bağlantısının gücünü artırabilir, bu nedenle paslanmaz çelik kaynak yapılırken nitrojen koruyucu bir gaz olarak kullanılabilir.
helyum o
En yüksek iyonlaşma enerjisine sahiptir ve plazma bulutunun oluşumunu iyi kontrol edebilen lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi çok düşüktür.İyi bir kaynak koruyucu gazdır ancak He'nin maliyeti çok yüksektir.Genellikle seri üretilen ürünlerde bu gaz kullanılmaz.Genellikle bilimsel araştırmalarda veya katma değeri çok yüksek ürünlerde kullanılır.
Şu anda koruyucu gaz için iki geleneksel üfleme yöntemi vardır: yandan şaft üfleme ve koaksiyel üfleme
Şekil 1: Yan Şaft Üflemesi
Şekil 2: Koaksiyel Üfleme
İki üfleme yönteminin nasıl seçileceği kapsamlı bir husustur.Genel olarak yandan üflemeli koruyucu gaz yönteminin kullanılması tavsiye edilir.
Koruyucu gaz üfleme yönteminin seçim ilkesi: düz hat kaynakları için paraksiyal ve düzlem kapalı grafikler için koaksiyel kullanmak daha iyidir.
Her şeyden önce, kaynağın sözde “oksidasyonu” nun sadece ortak bir isim olduğu açıklığa kavuşturulmalıdır.Teorik olarak, kaynağın havadaki zararlı bileşenlerle kimyasal olarak reaksiyona girerek kaynak kalitesinin bozulmasına neden olması anlamına gelir.Kaynak metalinin belirli bir sıcaklıkta olması yaygındır.Havadaki oksijen, nitrojen, hidrojen vb. ile kimyasal reaksiyona girer.
Kaynağın “oksitlenmesini” önlemek, sadece erimiş havuz metali değil, kaynak metalinin erimesinden havuz metali katılaşana kadar bu tür zararlı bileşenlerin yüksek sıcaklıklarda kaynak metali ile temas etmesini azaltmak veya önlemektir. ve sıcaklığı dönem boyunca belirli bir sıcaklığın altına düşer.
Örneğin, titanyum alaşımlı kaynak, sıcaklık 300 °C'nin üzerinde olduğunda hidrojeni hızla emebilir, sıcaklık 450 °C'nin üzerinde olduğunda oksijen hızla emilebilir ve 600 °C'nin üzerinde olduğunda nitrojen hızla emilebilir, bu nedenle titanyum alaşım kaynağı katılaştırılır ve sıcaklık 300 °C'ye düşürülür Aşağıdaki aşamaların etkin bir şekilde korunması gerekir, aksi takdirde "oksitlenir".
Yukarıdaki açıklamadan, üflenen koruyucu gazın sadece kaynak havuzunu zamanında korumakla kalmayıp, aynı zamanda henüz katılaşmış ve kaynak yapılmış alanı, yani genellikle yan şaft tarafını da koruması gerektiğini anlamak zor değildir. Şekil 1'de gösterilen kullanılır.Koruyucu gaz üfleyin, çünkü bu yöntemin koruma aralığı Şekil 2'deki koaksiyel koruma yönteminden daha geniştir, özellikle kaynağın yeni katılaştığı alan daha iyi korumaya sahiptir.
Mühendislik uygulamaları için, tüm ürünler yan şaft tarafı üflemeli koruyucu gaz kullanamaz.Bazı özel ürünler için sadece koaksiyel koruyucu gaz kullanılabilmektedir ki bu, ürün yapısından ve ek yapısından yapılması gereken bir işlemdir.Hedeflenen seçim.
Spesifik koruyucu gaz üfleme yöntemlerinin seçimi:
1. Düz Kaynaklar
Şekil 3'te gösterildiği gibi, ürünün kaynak dikişinin şekli düz bir çizgidir ve bağlantı formu bir alın bağlantısı, bir bindirmeli bağlantı, bir iç köşe köşe dikişi veya bir bindirmeli kaynaklı bağlantıdır.Mil tarafına koruyucu gaz üflemek daha iyidir.
Şekil 3: Düz Kaynaklar
2. Düz kapalı grafik kaynaklar
Şekil 4'te gösterildiği gibi, ürünün kaynak dikişinin şekli, bir düzlem daire, bir düzlem çokgen ve bir düzlem çok parçalı çizgi gibi kapalı bir şekildir.Şekil 2'de gösterilen koaksiyel koruyucu gaz yöntemini kullanmak daha iyidir.
Şekil 4: Düz Kapalı Grafik Kaynaklar
Koruyucu gaz seçimi, kaynak üretiminin kalitesini, verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler.Bununla birlikte, kaynak malzemelerinin çeşitliliği nedeniyle, gerçek kaynak işleminde kaynak gazı seçimi de nispeten karmaşıktır.Kaynak malzemelerini, kaynak yöntemlerini ve kaynak konumlarını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir.Gerekli kaynak etkisinin yanı sıra, daha iyi kaynak sonuçları elde etmek için yalnızca kaynak testi yoluyla daha uygun bir kaynak gazı seçilebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-08-2023
