Otomobil imalat endüstrisinde lazer kaynak teknolojisinin uygulama özellikleri

Lazer kaynağı, yüksek enerji yoğunluğu, küçük deformasyon, dar ısıdan etkilenen bölge, yüksek kaynak hızı, kolay otomatik kontrol ve sonradan işlem gerektirmemesi nedeniyle endüstriyel imalatta önemli yöntemlerden biri haline gelmiştir.Otomobil imalat sanayi, mevcut endüstriyel üretimde lazer kaynak teknolojisini en geniş ölçekte kullanan sektördür.Lazer kaynak makinelerinin esnekliği, otomobillerde çeşitli malzemelerin işlenmesini karşılar, otomobil üretim maliyetlerini düşürür, üretim verimliliğini artırır ve otomobil imalat sanayine çok büyük ekonomik faydalar sağlar.fayda.Lazer kaynak teknolojisi esas olarak otomatik gövde üst kapağı lazer kaynağı, çok dişli lazer kaynağı, hava yastığı ateşleyici lazer kaynağı, sensör lazer kaynağı, pil valfi lazer kaynağı vb. için kullanılır. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:

1. Otomobil imalat endüstrisinde lazer kaynak teknolojisinin uygulama kısmı

Otomotiv endüstrisinde, lazer kaynağı genellikle gövde kaynağının kilit konumlarına ve işlem için özel gereksinimleri olan parçalara uygulanır.Örneğin, çatı ve yan duvar dış panellerinin kaynağı için kaynak mukavemeti, verimliliği, görünümü ve sızdırmazlık performansı sorunlarını çözebilir;arka kapak kaynağı için dik açılı bindirmeli bağlantı sorununu çözebilir;kapı montajı için lazerle uyarlanmış kaynak, Kaynak kalitesini ve verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.Lazer lehimleme gibi farklı gövde parçalarının kaynağı için genellikle farklı lazer kaynak yöntemleri kullanılır: çoğunlukla üst kapak ile yan duvar ve gövde kapağının bağlantısı için kullanılır.

Lazer öz füzyon kaynağı: derin nüfuz kaynağına aittir, esas olarak çatı ve yan duvarlar, araba kapıları vb. için kullanılır. Lazer uzaktan kaynak: robotlar + galvanometreler, uzaktan ışın konumlandırma + kaynak kullanımı, konumlandırmayı büyük ölçüde kısaltma avantajına sahiptir geleneksel lazer işlemeye kıyasla zaman ve daha yüksek verimlilik.Yavaş yavaş Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde tanıtıldı.

İkincisi, lazer kaynak araba gövdesinin özellikleri

2. Temassız işleme

Otomobil imalatında lazer kaynağının en önemli avantajı, gelişmiş temassız işleme yöntemlerinde somutlaştırılmıştır.Vidalama ve yapıştırma bağlantısı gibi geleneksel işleme yöntemleri, modern otomobil imalatındaki hassasiyet ve sağlamlık gereksinimlerini karşılayamaz ve yeni malzemelerin uygulanması da geleneksel işleme yöntemlerini biraz dezavantajlı hale getirir.Lazer kaynağı temassızdır.İşleme sürecinde ürüne el değmeden hassas kaynak yapılabilmektedir.Bağlantının sağlamlığı, sorunsuzluğu, hassasiyeti ve temizliğinde birdirbir ilerleme kaydetmiştir.

3.Lazer kaynağı, otomobillerin ağırlığını artırır

Lazer kaynağının kullanılması, otomobil imalatında daha fazla damgalama parçasına sahip dökümlerin yerini alabilir ve üst üste binme genişliğini ve bazı güçlendirici parçaları azaltabilen dağınık nokta kaynak dikişlerini değiştirmek için sürekli lazer kaynak dikişlerini kullanabilir, böylece gövde yapısının hacmini azaltabilir. azaltan Gövde ağırlığı azaltılır ve otomobillerin enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı gereksinimleri karşılanır.

4. Gövde montajı doğruluğunu ve sağlamlığını geliştirin

Bir arabanın gövdesinde ve şasisinde yüzlerce parça vardır.Bunların nasıl bağlanacağı, araç gövdesinin sertliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Lazer kaynak, farklı kalınlık, derece, tip ve derecelerdeki hemen hemen tüm metal malzemeleri yapabilir.Birbirine bağlı olarak, gövdenin kaynak doğruluğu ve montaj doğruluğu büyük ölçüde iyileştirildi ve gövdenin sertliği% 30'dan fazla artırılarak gövdenin güvenliği artırıldı.

5.Lazer hibrit kaynak, proses kararlılığını artırır

Saf lazer kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazer hibrit kaynak teknolojisinin kullanımı, sac metal boşluklarının bağlantı yeteneğini büyük ölçüde artırabilir, böylece işletmeler lazer yüksek hızlı kaynak sırasında ark kaynağının proses kararlılığından tam olarak yararlanabilirler.

Ek olarak, lazer kaynağının kullanılması, araba gövdesi üretim sürecindeki damgalama ve montaj maliyetlerini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, parça sayısını azaltabilir ve gövde entegrasyon derecesini iyileştirebilir.Lazer kaynak parçaları, kaynak parçası neredeyse hiç deformasyona sahip değildir, kaynak hızı hızlıdır ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez.Şu anda, transmisyon dişlileri, valf kaldırıcılar, kapı menteşeleri vb. gibi lazer kaynaklı parçalar yaygın olarak kullanılmaktadır.