Kalıp için Lazer İşaretleme ve Kazıma
Endüstriyel üretimde kalıp ürün üretiminin pazardaki payı her zaman önemli bir yer tutmuştur.Donanım ürünlerinin markalama bilgileri temel olarak çeşitli karakterleri, seri numaralarını, ürün numaralarını, barkodları, QR kodlarını, üretim tarihlerini ve ürün tanımlama modellerini içerir.Geçmişte, çoğu baskı, mekanik karalama ve elektrik kıvılcımı yoluyla işlendi.Bununla birlikte, işleme için bu geleneksel işleme yöntemlerinin kullanılması, bir dereceye kadar, donanım ürünlerinin mekanik yüzey ekstrüzyonuna neden olacak ve hatta işaretleme bilgilerinin kaybolmasına neden olabilir.Bu nedenle kalıp üreticileri, ürünlerin kalitesini artırmak için başka bir yol bulmak zorundadır.Lazer teknolojisinin gelişmesiyle, lazer markalama makinesi ve mükemmel performans kalitesinden yararlanarak donanım kalıp endüstrisinin uygulama yelpazesinde genişlemektedir.
BEC lazer markalama ve kazıma sistemleri, eski lazer teknolojilerinin ve geleneksel kazıma yöntemlerinin yerini hızla alan hızlı, temiz bir teknolojidir.Geleneksel kabartma veya jet markalama yöntemleriyle karşılaştırıldığında fiber lazer teknolojisi, kalıcı lazer markalama ve kazıma için çeşitli yöntemler sunar ve Alet & Kalıp ve Kalıp Yapımı Endüstrilerindeki birçok uygulamada kullanılabilir.Çoğu metal, plastik ve bazı seramikler bu sistemlerle yazı yazılabilir, işaretlenebilir veya kalıcı olarak kazınabilir.
Ek olarak, lazerle işaretlenmiş metin ve grafikler yalnızca net ve kesin olmakla kalmaz, aynı zamanda silinemez veya değiştirilemez.Ürün kalitesinin ve kanalının takibi, son kullanma tarihinin etkili bir şekilde önlenmesi, ürün satışı ve sahteciliğe karşı mücadele için çok faydalıdır.
Alfanümerik karakterler, grafikler, logolar, barkodlar vb. lazer markalama makineleri kullanılarak kolayca uygulanabilir ve endüstriyel pazarlarda ve alet imalatında yaygın olarak kullanılır.Lazer teknolojisi geliştikçe, lazer işaretleyiciler çok çeşitli bileşen parçaları üzerinde artan sayıda uygulama için daha kesin ve kullanışlı hale geldi.
Lazer markalama ve/veya gravür, mekanik gravür, kimyasal gravür, frezeleme ve diğer pek çok maliyetli, düşük kaliteli prosese karşı bilgisayar destekli, çevre dostu bir alternatiftir.Son yıllarda, lazer markalama teknolojisinin kalıp tamir markalama ve gravür için geçerli bir kaynak olduğu kanıtlanmıştır, çünkü birçok geleneksel gravür yöntemi sürekli artan hassasiyet, derinlik ve kalite standartlarını karşılayamamıştır.Yüksek kaliteli gravürler sağlarken, alfanümerik karakter setleri veya resimler paslanmaz çelik, grafit, alüminyum ve bakır gibi çeşitli malzeme yüzeylerine işlenir.
Gravür kalıpları için neden lazer markalama makinesini seçmelisiniz?
Kalıplar, hassasiyet, karmaşık şekiller ve yüzey pürüzlülüğü ve işleme doğruluğu için nispeten yüksek bir kriter gerektiren kalıplanmış ürünler yapmak için kullanılan araçlardır.Lazer teknolojisi, benzersiz esnekliği ve hassasiyeti sayesinde kalıpları benimser ve kalıp imalat sürecine yüzey üzerinde daha ince bir doku gravürü verir.
Sarf malzemesi olmaması, kirlilik olmaması, yüksek hassasiyet, daha net ve hassas gravür etkisi gibi birçok avantajla lazer gravür teknolojisi, geleneksel doku işlemenin sınırlarını aşarak daha doğru, daha zarif ve daha üst düzey hale geldi. ekonomi, ekoloji ve tasarım avantajları.
Lazer markalama makinesi uygulamasının avantajlarıkalıba dökmek:
Kalıcı.Çevresel faktörler (dokunma, asit ve azaltılmış gaz, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, vb.) nedeniyle işaret kaybolmaz;
Sahteciliğe karşı koruma.Lazer markalama teknolojisi ile kazınmış işaretin taklit edilmesi ve değiştirilmesi kolay değildir ve bir dereceye kadar güçlü sahteciliğe karşı dayanıklıdır;
Geniş uygulanabilirlikÇeşitli metal ve metal olmayan malzemeler üzerinde lazer işleme yapabilir;
Kalıp üzerindeki lazer kazıma bilgileri, yüksek sıcaklığa, korozyon direncine, aşınma direncine vb. Dayanabilir. Kazıma hızı hızlıdır ve oyma kalitesi süper iyidir.
Düşük işletme maliyeti.Markalama verimliliği hızlıdır ve markalama bir defada oluşturulur, enerji tüketimi küçüktür ve işletme maliyeti düşüktür.
Hızlı gelişme.Lazer teknolojisi ve bilgisayar teknolojisinin birleşimi sayesinde, kullanıcılar bilgisayarda programlayarak lazer baskı çıktısını gerçekleştirebilir ve baskı tasarımını istedikleri zaman değiştirebilirler; bu, temelde geleneksel kalıp yapım sürecinin yerini alır ve ürün yükseltme döngüsünü ve esnekliği kısaltır. .Üretim uygun araçlar sağlar.
Kalıp için Lazer Kaynak
Endüstrinin gelişmesiyle birlikte lazer kaynak teknolojisi sürekli araştırılmakta ve yenilenmektedir.Şu anda, mekanik kaynak endüstrisinde, popüler lazer kaynak makinesi, olağanüstü performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır ve kaynak işlemi sırasında iyi işlem özellikleri göstermektedir.Bu yüzden birçok alanda yaygın olarak kullanılabilir.
Kalıp lazer kaynağındaki kalıp, modern endüstride son derece önemli bir rol oynar ve kalitesi doğrudan ürünün kalitesini belirler.Kalıpların hizmet ömrünü ve doğruluğunu artırmak ve kalıpların üretim döngüsünü kısaltmak, birçok şirketin acilen çözmesi gereken teknik sorunlardır.Bununla birlikte, kalıpların kullanımı sırasında çökme, deformasyon, aşınma ve hatta kırılma gibi arıza modları sıklıkla ortaya çıkar.Bu nedenle lazer kaynak onarım teknolojisi kalıp onarımı için de gereklidir.
Lazer kaynak makinesi, esas olarak ince cidarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemidir.Yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği ve ısıdan etkilenen bölge ile punta kaynağı, alın kaynağı, dikiş kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir.Küçük, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynak sonrası işleme gerek yok veya basit, yüksek kaynak dikişi kalitesi, hava deliği yok, hassas kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma hassasiyeti ve gerçekleştirmesi kolay otomasyon.
Kalıp endüstrisinde lazer kaynağı uygulamasının tipik bir örneği, kalıp tamir lazer kaynak makinesidir.Bu ekipmanın operatörler tarafından kullanımı kolaydır, kaynak onarım hızını büyük ölçüde artırabilir ve onarım etkisi ve hassasiyeti güzele yakındır, bu da ekipmanı kalıp kaynağı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu kaynak makinesinin onarım kaynak ısısından etkilenen alanı çok küçüktür ve önceden ısıtılmasına gerek yoktur ve kaynaklı iş parçası işten sonra tavlama fenomeni göstermez.Bu lazer kaynak onarım teknolojisi yalnızca kalıp aşınmasını onarmak için kullanılamaz, aynı zamanda küçük ve hassas alanların hassas bir şekilde kaynaklanmasını sağlayabilir ve onarımdan sonra herhangi bir deformasyon veya gözenek olmaz.
Kalıbın onarımı sayesinde orijinal kalıp tamamen tekrar kullanılabilir, bu da üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve iş verimliliğini artırır.
Kalıp lazer kaynak makinesi uygulamasının avantajları:
Temassız işleme, kaynaklı parçalara harici kuvvet uygulanmaz.
Lazer enerjisi oldukça konsantredir, termal etki küçüktür ve termal deformasyon küçüktür.
Titanyum alaşımı ve alüminyum alaşımı gibi yüksek erime noktasına sahip, refrakter ve kaynaklanması zor metalleri kaynaklayabilir.Bazı farklı malzemeler arasında kaynak yapabilir.
Kaynak işlemi çevreyi kirletmez.Doğrudan havada kaynak yapılabilir ve işlem basittir.
Küçük kaynak noktası, dar kaynak dikişi, temiz ve güzel, kaynaktan sonra uğraşmaya gerek yok veya sadece basit işleme prosedürü.Kaynak dikişi düzgün bir yapıya, az gözeneklere ve az kusura sahiptir.
Lazer hassas bir şekilde kontrol edilebilir, odaklanılan nokta küçüktür ve hassas işlemeyi gerçekleştirmek için yüksek hassasiyetle konumlandırılabilir.
Otomatik kaynağı gerçekleştirmek ve üretim verimliliğini artırmak için bilgisayar sayısal kontrol sistemi veya manipülatör ve robot ile işbirliği yapmak kolaydır.
